使用板式換熱器的過程中，大部分企業(yè)會采取提高板片與板片之間流通的平均流速，來增加板式換熱器的傳熱系數(shù)，從而減小換熱面積。提高流速有一個弊端，就是會增大板式換熱器的阻力，從而間接的提高了循環(huán)泵的耗電量與設(shè)備的造價成本。這樣來看，以提高流速來增加傳熱系數(shù)并不是一種相對經(jīng)濟的模式。在近幾年不斷的實驗中得出，在流體流量較大的時候，在保證相對比較高的傳熱系數(shù)的同時，可以采取下面這五個方法來降低板式換熱器的阻力。

　　1：板換采用熱混合板，熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。

　　2：采用非對稱型板式換熱器，對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%--30%。

　　3：采用多流程組合當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較小的流程，以降低換熱器阻力。

　　4：設(shè)板換旁通管當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板換出口之間設(shè)旁通管，減少進入換熱器流程，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證板換出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。設(shè)板換旁通管可保證板換有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。

　　5：板換形式的選擇換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3m/s-0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細的熱力計算。